Stavar av polyuretananvänds alltmer i industriella applikationer där konventionella gummi- eller plastmaterial inte kan ge den erforderliga kombinationen av styrka, elasticitet och slitstyrka. Som en syntetisk elastomer placerad mellan gummi och plast vad gäller prestandaegenskaper, kan polyuretan formuleras i olika hårdhetsgrader för att möta kraven för krävande mekaniska applikationer.
En av de främsta fördelarna med polyuretanstavar är deras höga elasticitet. Även vid relativt höga hårdhetsnivåer kan polyuretan bibehålla en viss grad av flexibilitet och motståndskraft. Detta tillåter polyuretanstavar att absorbera stötar och vibrationer samtidigt som de behåller sin form under upprepad belastning. För komponenter som utsätts för kontinuerliga mekaniska rörelser eller stötar kan denna kombination av elasticitet och styrka bidra till att minska skador och förlänga livslängden.
Polyuretanstavar erbjuder också hög draghållfasthet och bärförmåga. Jämfört med många konventionella gummimaterial kan polyuretan motstå större mekanisk påfrestning samtidigt som den bibehåller god dimensionsstabilitet. Detta gör polyuretanstavar lämpliga för applikationer med tung belastning, kompression, stötar och upprepade rörelser. Beroende på formulering och hårdhet kan polyuretan väljas för applikationer som sträcker sig från flexibla komponenter till relativt styva tekniska delar.
Slitstyrka är en annan viktig anledning till att använda polyuretanstavar. Polyuretan är känt för sin motståndskraft mot nötning, friktion och upprepad mekanisk kontakt. Vissa polyuretanformuleringar kan ge betydligt högre slitstyrka än konventionellt gummi, vilket gör dem lämpliga för komponenter som arbetar i miljöer med hög slitage. Efter bearbetning kan polyuretanstavar också användas för att tillverka anpassade bussningar, rullar, tätningar, styrkomponenter, distanser och andra slitstarka delar.
Kemisk och oljebeständighet utökar användningsområdet för polyuretanstavar ytterligare. Deras motståndskraft mot oljor, fetter och olika industrikemikalier beror på det specifika polyuretansystemet och exponeringsförhållandena. Polyeterbaserad polyuretan ger generellt bättre motståndskraft mot hydrolys och fukt, medan polyesterbaserade system ofta väljs ut för sin mekaniska styrka, nötningsbeständighet och motståndskraft mot oljor och vissa kemikalier. För applikationer som involverar kontinuerlig kemikalieexponering bör materialet väljas i enlighet med aktuell kemikalie, koncentration, temperatur och exponeringstid.
Polyuretan kan också bibehålla användbara mekaniska egenskaper över ett relativt brett temperaturområde. Vissa specialformulerade kvaliteter är designade för lågtemperaturapplikationer, där vanliga gummi- eller plastmaterial kan bli hårdare eller sprödare. Strålningsbeständighet kan också uppnås med lämpliga polyuretanformuleringar, även om den faktiska prestandan beror starkt på materialsystemet och strålningsförhållandena.
En annan praktisk fördel är bearbetbarheten. Polyuretanstavar levereras i standard- eller kundanpassade diametrar och kan bearbetas till olika former enligt applikationskrav. Svarvning, fräsning, skärning, slipning och andra bearbetningsprocesser kan användas med lämplig utrustning och parametrar. Detta gör polyuretanstav till ett bekvämt utgångsmaterial för att producera små satser eller skräddarsydda mekaniska komponenter utan att kräva en dedikerad formningsprocess.
Prestandan hos en polyuretanstav bestäms inte enbart av en egenskap. Hårdhet, polyoltyp, isocyanatsystem, formulering, driftstemperatur, belastning, hastighet och kemikalieexponering påverkar alla dess slutliga prestanda. Av denna anledning är det viktigt att välja rätt kvalitet utifrån arbetsmiljön.