Vi har skrivit i detta utrymme om olika prestandapolyoler som används för att uppnå önskad prestanda hos elastomerer i olika applikationer. Förutom disocianattypen erbjuder polyoler formulerare en förmåga att uppnå en mängd olika bearbetnings- och prestandafördelar.
I den här artikeln sammanför vi det hela genom en direkt jämförelse av nyckelattributen för varje polyolfamilj, i syfte att hjälpa användare med en snabbguide för val av polyol vid formulering av beläggningar, lim, tätningsmedel och elastomerer.
Ett mycket viktigt steg för korrekt polyolval är att bestämma nyckelegenskaperna för en given applikation och miljön i vilken delarna måste fungera. Uretandelar, till exempel, används för sin seghet, mångsidighet och hållbarhet. Det är ytterst viktigt att säkerställa att de ursprungliga egenskaperna inte kommer att försämras avsevärt över tiden, på grund av negativ miljöexponering. Att välja den bästa polyolen för en specifik formel kan vara skillnaden mellan att göra en högkvalitativ produkt eller en som har låg prestanda.
Vanliga exempel på negativa effekter som miljön kan ha på uretandelar, vilket kan påskynda deras försämring, inkluderar hydrolys av esterbaserad uretan i varma och fuktiga förhållanden, samt förlusten av egenskaper som eterbaserade material normalt uppvisar när de utsätts för antingen en varm miljö eller direkt solljus.
En god förståelse för de inneboende egenskaperna hos varje polyolkemi är nyckeln för att göra ett korrekt materialval för en viss applikation och undvika förlust av modul, draghållfasthet och rivhållfasthet på grund av miljöexponering.
Därefter kommer vi att täcka den grundläggande kemin för varje polyolgrupp, nyckelattributen för deras fysikaliska egenskaper, deras miljö-/kemiska resistens och de typiska tillämpningarna vi ser för dessa typer av polyoler.