Hög-tätningar och oljetätningar: Tack vare dess höga tryckbeständighet, höga temperaturbeständighet och utmärkta mediabeständighet används den i stor utsträckning inom tunga maskiner, hydrauliska system, flyg och andra områden.
Rullar och hjul: Utrustning som arbetar under tuffa förhållanden kräver hög prestanda vad gäller värmebeständighet, lastkapacitet, slagtålighet, slitstyrka, hydrolysbeständighet och dynamisk stabilitet. NDIthane elastomer uppfyller dessa krav, så det används ofta för rullar och hjul.
Andra områden: Precisionsutrustning,-höghastighetsjärnvägar och fordonskomponenter som kräver hög dämpnings- och utmattningsmotstånd; industriella gummirullar som arbetar vid höga temperaturer eller i aggressiva kemiska miljöer; och högpresterande transmissionsremmar och kuggremmar, som utnyttjar NDIthanes dimensionella stabilitet, halkfria-egenskaper och utmattningsmotstånd.
Vilka är nackdelarna med NDI-elastomerer?
Hög kostnad: NDI-råmaterial är relativt dyrt, och syntesprocessen av NDI-elastomerer är komplex. Dess råvarukostnad är mycket högre än för MDI och TDI, som är den mest grundläggande kostnadsdrivkraften. Som ett resultat är polyuretanprodukter tillverkade av NDI relativt dyra. Men med kontinuerliga framsteg inom produktionsteknik och gradvis industrialisering förväntas kostnaden för NDI att minska över tiden.
Stränga bearbetningskrav: NDI-prepolymerer har hög reaktivitet och vanligtvis en mycket kort brukstid. Det blandade materialet kan börja tjockna inom några minuter eller till och med tiotals sekunder, vilket innebär stora utmaningar för gjutning, avgasning och fyllning av komplexa formar. Samtidigt kan spår av fukt i råmaterial, fyllmedel eller till och med omgivande luft orsaka bubblor, defekter och allvarlig prestandaförsämring. Allt material måste genomgå strikt uttorkningsbehandling.
Designbegränsningar: NDI-elastomerer är generellt tillgängliga i höga hårdhetsgrader (vanligtvis över Shore A 90, även Shore D 50–70). Det finns nästan inga låga-hårdhetsgrader (som Shore A 60–80), vilket kraftigt begränsar dess applikationer inom områden som kräver mjukhet och hög kompressionsinställning. Även om den har hög hållfasthet, gör dess höga modul den relativt "styv" och olämplig för scenarier som kräver extremt mjuk elasticitet.
Dålig vidhäftningsförmåga: På grund av NDI-elasternas höga kemiska stabilitet och låga ytenergi är det svårare att binda NDI-elastomerer till metaller eller andra substrat än med konventionell polyuretan. Vanligtvis krävs mycket specialiserade primers och ytbehandlingsprocesser, och utvecklingen av bindningsprocesser är en stor utmaning.