Madrassefterfrågan skiftar från en "enhets-räknelogik" till en "kilogramlogik"
Tidigare var de vanligaste indikatorerna för att bedöma tillståndet i madrassindustrin produktion, försäljningsvolym och exportvolym.
Detta tillvägagångssätt fungerar när marknaden expanderar snabbt: ju fler madrasser som säljs, desto högre efterfrågan på skum är vanligtvis.
Men när madrassmarknaden går in i ett moget stadium eller en fas av konkurrens om befintlig efterfrågan, minskar förklaringskraften hos volymindikatorer. Vid den tidpunkten är efterfrågan på polyuretan närmare följande formel:
Polyuretanbehov=Antal madrasser × Skumanvändning per madrass
När madrassvolymtillväxten avtar, blir förändringar i materialanvändning per enhet en viktig variabel som påverkar PU-efterfrågan.
Vad exportdata för 2024–2026 visar är just denna "missmatch mellan kvantitet och vikt":
Ingen betydande ökning i kvantitet;
Totalvikten fortsätter att stiga;
Medelvikten per madrass har ökat markant;
Genomsnittligt exportvärde per madrass har dock i princip inte ökat i takt.
När vi bedömer hur mycket madrassindustrin kommer att driva efterfrågan på polyuretan i framtiden bör vi därför inte bara fråga "hur många madrasser säljs?" men också "hur många kilo skum används i varje madrass?"
Varför blir madrasser tyngre?
Ökningen av madrassvikt betyder inte nödvändigtvis bara att madrassstorlekarna blir större, och det kan inte nödvändigtvis direkt hänföras till konsumtionsuppgradering. Åtminstone flera faktorer måste beaktas samtidigt.
För det första kan antalet och tjockleken av skumskikt öka.
Tidigare hade vissa låga-skummadrasser relativt enkla strukturer, huvudsakligen bestående av ett enda stödlager. Dagens produkter kan innehålla flera lager, till exempel ett basstödlager, ett hög-fjädrande lager, ett långsamt-reboundlager och ett komfortlager. Även om madrassens dimensioner förblir oförändrade kommer den totala skumanvändningen att öka.
För det andra kan skumdensiteten öka.
För skum med samma volym skulle en ökad densitet från 25 kg/m³ till 35 kg/m³ teoretiskt öka vikten med 40 %. Därför behöver en madrass inte bli märkbart tjockare; så länge som skum med högre-densitet används kommer produktens vikt att öka.
För det tredje kan strukturen för exportprodukter förändras.
Olika länder har olika krav på madrassstorlek, fasthet, stöd och komfortlager. Om exportmarknaderna skiftar från produkter med låg-densitet, enskikts-produkter mot hög-resiliens, långsam-återhämtning eller sammansatta-strukturprodukter, kommer den genomsnittliga vikten också att skjutas högre.
För det fjärde kan förpackningar och andra hjälpmaterial också påverka vikten som registreras i tullstatistiken.
Madrassvikten som registreras i tullstatistiken är slutproduktens-vikt, inte nettovikten av polyuretanskum. Tyg, fjädrar, lim, flamskyddande material, förpackningar och andra tillbehör kan alla inkluderas i slutvikten.
Därför kan ökningen i medelvikt visa att den totala materialinsatsen per enhet har ökat, men den kan inte direkt bevisa att PU-användningen ökade med 21,6 % från år till år.
För att ytterligare bekräfta PU-förbrukningen per enhet är det nödvändigt att kombinera företagsstycklistor, skumtjocklek, skumdensitet, andelen långsamt-rebound-skum och materialformuleringar för madrasser med olika strukturer.