Förutom TDI, MDI, H12MDI, har även andra isocyanater.
IPDI (isoforondiisocyanat)
IPDI är ett av de mest använda cykloalifatiska isocyanaten i högpresterande polyuretansystem.
Jämfört med aromatiska isocyanater har IPDI lägre reaktivitet och möjliggör bättre kontroll under polyuretansyntes. Dess två isocyanatgrupper uppvisar olika reaktionsaktiviteter, vilket gör IPDI mycket lämplig för framställning av polyuretanprepolymerer och specialformuleringar.
Polyuretanprodukter tillverkade med IPDI ger utmärkt väderbeständighet, UV-stabilitet, kemisk beständighet och långvarig-beständig utseende.
IPDI används ofta i vattenburna polyuretanbeläggningar, fordonsfinish, industriella beläggningar, lim, tätningsmedel, elektroniska material och premiumelastomerapplikationer där lång-hållbarhet krävs.
HDI (hexametylendiisocyanat)
HDI är ett typiskt alifatiskt diisocyanat som kombinerar utmärkt väderbeständighet med enastående färgstabilitet.
Det används ofta i högpresterande polyuretanbeläggningar, skyddande ytbehandlingar, lim, tätningsmedel och specialpolyuretansystem som kräver utmärkt hållbarhet utomhus.
HDI i sig omvandlas ofta till HDI-trimerer och andra derivat, som ofta används som härdare för två-beläggningssystem av polyuretan. Dessa produkter ger utmärkt glansbeständighet, kemisk resistens och mekanisk prestanda för fordons-, flyg-, marin- och industribeläggningar.
På grund av sin överlägsna väderbeständighet förblir HDI ett av de föredragna isocyanaten för externa polyuretanapplikationer.
Hur man väljer rätt isocyanat
Valet av lämplig isocyanat beror på den slutliga applikationen, bearbetningskrav, miljöförhållanden och kostnadsöverväganden.
TDI är brett utvalt för flexibelt polyuretanskum och generella-elastomerer där bearbetningseffektivitet och kostnad är viktiga.
MDI är det föredragna valet för termoplastisk polyuretan, styv skumisolering, gjutna elastomerer och många industriella polyuretanprodukter på grund av dess utmärkta balans mellan prestanda och bearbetning.
När långtids-UV-stabilitet och väderbeständighet krävs är H12MDI, IPDI och HDI i allmänhet mer lämpliga än aromatiska isocyanater. Även om dessa material är dyrare, ger de överlägsen hållbarhet utomhus och färgbevarande.
Att välja rätt polyuretanråmaterial
Att välja rätt isocyanat är bara en del av utformningen av ett högpresterande polyuretansystem.- Polyoler, kedjeförlängare, katalysatorer, bearbetningsförhållanden och härdningsmetoder påverkar alla de slutliga egenskaperna hos polyuretanprodukter.
Som en professionell polyuretantillverkare levererar vi polyuretanprepolymerer, polyeterpolyoler, gjutna polyuretanelastomerer och skräddarsydda polyuretansystem för ett brett spektrum av industriella applikationer. Vårt tekniska team kan rekommendera lämpliga råvarukombinationer baserat på dina produktkrav, vilket hjälper kunder att uppnå pålitlig bearbetning och konsekvent produktprestanda.