Polyuretan (PUR) elastomererkan primärt delas in i gjutbara, termoplastiska, formpressade och skummade typer enligt deras bearbetningsmetoder, bland vilka gjutbara PUR-elastomerer är de viktigaste. Under de senaste åren, med utvecklingen av reaktionsformsprutningsteknik, har produktionen av gjutbara PUR-elastomerer minskat något. Emellertid kan gjutbara PUR-elastomerer maximera de unika egenskaperna hos PUR-elastomerer och har en tydlig fördel i formning av stora, komplexa strukturella delar, vilket gör dem till ett av de mest aktiva forskningsområdena idag.
Huvudfördelarna med polyuretanelastomerer (PUR):
Brett utbud av justerbar prestanda:
Olika fysiska och mekaniska egenskaper kan justeras inom ett visst intervall genom val av råmaterial och formuleringsjusteringar för att möta olika produktprestandakrav. Till exempel är hårdhet ofta en viktig indikator för användare när det gäller produkter. Polyuretanelastomerer kan göras till mjuka tryckvalsar med Shore A-hårdhet runt 20, såväl som hårda stålvalsar med Shore D-hårdhet över 70-prestationer som är utmanande för andra elastomermaterial. Polyuretan-elaster är polära polymermaterial som består av många flexibla och styva kedjesegment, där en ökning av andelen styva kedjesegment och densiteten av polära grupper höjer elastomerens inneboende styrka och hårdhet.
Utmärkt slitstyrka:
Särskilt under arbetsförhållanden med vätmedel som vatten och olja är deras slitstyrka ofta flera till dussintals gånger högre än vanliga gummimaterial. Även om metaller som stål är sega, kanske de inte är slitstarka. Till exempel, i stora vattenpumpar i gula flodens bevattningsregion, slits metallringarna och skyddsringarna i flödeskomponenterna ner och läcker vatten inom några hundra timmar på grund av kraftig nötning av sediment. Däremot kan uretanbelagda ringar och skyddsringar löpa kontinuerligt i 1800 timmar utan slitage. Andra användningsområden inkluderar risvalsar, vibrerande siktar vid kolberedning, atletiska banor, dynamiska oljetätningar i kranar och lastare, elevatorhjul och inline-skate-hjul - som alla drar nytta av polyuretan-elastomerer. För att förbättra friktionskoefficienten för PUR-elastomerdelar med medelhård till låghårdhet och förbättra deras slitstyrka under belastning, kan en liten mängd smörjmedel såsom aluminiumdisulfid, grafit eller silikonolja tillsättas till dessa elastomerer.
Olika bearbetningsmetoder och bred tillämpbarhet:
Polyuretanelastomerer kan bearbetas med hjälp av allmänna gummibearbetningsmetoder såsom tuggning, blandning och vulkanisering (kallad MPU). De kan också göras till flytande gummi för gjutning, formpressning, sprutning, ingjutning och centrifugalgjutning (kallad CPU). Dessutom kan de göras till granulat och formas med hjälp av injektions-, extruderings-, kalandrerings- och formblåsningsprocesser som vanlig plast (kallad TPU). Gjutna eller formsprutade delar kan också bearbetas mekaniskt, inklusive skärning, slipning och borrning, inom ett visst hårdhetsintervall. Mångfalden i bearbetningsalternativ breddar avsevärt användbarheten av polyuretanelastomerer, vilket kontinuerligt utökar deras användningsområde.
Beständighet mot olja, ozon, åldrande, strålning och låg temperatur:
Polyuretanelastomerer har också utmärkta ljudöverföringsegenskaper, stark vidhäftningsförmåga och utmärkt biokompatibilitet och blodkompatibilitet. Dessa fördelar bidrar till den omfattande användningen av polyuretanelastomerer inom militära, rymd-, akustik- och biologiområden.