Varför är polyuretan ett bra tätningsmaterial?

När den formuleras på lämpligt sätt, ger polyuretan en imponerande uppsättning materialegenskaper som gör det till ett idealiskt material för tätning av produkter.
Det kan vara flexibelt; som gör att tätningar kan monteras i slutna spår, motstå stora deformationer och göra dem robusta nog att överleva utan skador. I detta avseende överträffar den PTFE och är åtminstone i nivå med gummi.

Den har ett utmärkt elastiskt beteende och återhämtar sig nästan omedelbart från deformation; återigen överträffar PTFE (inga fjädrar eller gummiaggregat behövs här för att ge den initiala tätningskontaktspänningen) och matchande gummimaterial. Men till skillnad från gummi har den en lägre friktionskoefficient, med mycket hög nötningsbeständighet, draghållfasthet och styvhet. Dessa egenskaper gör att den ofta kan användas utan anti-extrudering/back-up ringar vid avsevärt högre tryck än till och med en 90 durometer elastomer o-ring skulle kunna.

I nötningstester har polyuretan en fjärdedel av de nötningshastigheter som visas av typiska gummitätningsmaterial som NBR (och betydligt lägre än till och med fyllda kvaliteter av PTFE). Dess drag- och rivhållfasthet är vanligtvis 3-5 gånger högre än gummitätningsmaterial, och även om den saknar PTFEs kemiska motståndskraft och temperaturkapacitet, är den kompatibel med mineraloljor.

Polyuretan tätningmaterial har vanligtvis ett allmänt driftstemperaturintervall på cirka -35 grader till +110 grader, även om fler specialistkvaliteter kan förbli flexibla ner till -50 grader, och andra kvaliteter kan skjuta upp den övre gränsen till cirka 130 grader.

Eftersom den kan formsprutas såväl som bearbetad från rör, lämpar den sig för tillverkning av tätningar i både stora och små kvantiteter, vilket möjliggör kommersiell flexibilitet i både prototyp- och produktionsstadier av ett projekt.